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连接器生产模具智能化推动端子行业发展
2017-07-10
随着我国模具行业不断发展，区域智能化、精密化方面不断取得成效，一定程度上推动了我国连接器行业的发展进程。连接器模具的制作工艺决定着产品质量的优劣。为了适应竞争激烈的市场，我国模具行业正在不断寻求自我突破，努力完成行业转变。
如今，模具行业主要有以下几个方面的转变：模具由政策保护向按市场或客户要求消费转变;模具设计各自独立向集成一体化转变;地域消费向全球消费转变，这些转变正在推进模具工艺进入新的阶段，即智能化阶段。同时也将带动连接器制造业向智能化、自动化发展。
智能模具固然目前总量还不多，连接器但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整中显得愈发重要。因而，在行业发展中优先发展智能模具尤为必要。以为连接器行业采用更高端的模具，也是势在必行的。为确保连接器的质量和可靠性，预防上述致命缺点的发作，建议按照产品的技术条件，研讨制定相应的选择技术恳求，发展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。
目前，普通连接器消费厂家产品验收实验无此项目，而用户装机后普通均需求中止导通检测。因此建议消费厂家对一些重点型号的产品应该增加。有些连接器是在动态振动环境下运用的。实考证明仅用检验静态接触电阻能否合格，并不能保证动态环境下运用接触可靠。由于，常常接触电阻合格的衔接器在中止振动，冲击等模拟环境实验时仍呈现瞬中缀电现象，故对一些高可靠性恳求的连接器，其中止动态振动实验考核其接触可靠性。单孔分别力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分别力，用来表征插针和插孔正在接触。
用测单孔分别力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分别力超差的插孔，丈量接触电阻常常仍合格。为此，不应对用于重拔力实验机多点齐测，防止因个别插孔松驰构成信号瞬断。原材料质量优缘体的尽缘性能影响很大。
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