服务热线(每日 8:00-17:00)
(86-21) 6853-9542
新闻资讯
塞钉式接线端子焊接机具及其焊接方法分析
2017-08-04
一种铁路塞钉式接线端子焊接机具及其焊接方法，其焊接机具包括底部支撑系统和安装在底部支撑系统上的径向摩擦焊接装置；径向摩擦焊接装置包括控制器、主轴箱、安装在主轴箱内的主轴、同轴安装在主轴前端部的旋转夹具、安装在主轴箱后部的驱动电机和焊接过程中通过主轴箱对被焊接接线端子施加轴向顶锻压力的轴向施力机构；
其焊接方法包括步骤：
一、塞钉式接线端子加工制作；
二、焊孔制作或选用；
三、机具安装；
四、焊前移位；
五、径向摩擦焊接；
六、机具拆除。本发明焊接机具体积小、便于搬运和携带且操作简便，所采用的焊接方法步骤简单、实现方便且焊接处理后获得的接线端子接线电阻率低且连接可靠。
焊接条件有显著的区别，这取决于接线端子的类型和焊接过程的步骤。适用于波峰焊接、安装在PCB板上的接线端子是典型的穿孔安装型。穿孔的焊针必须准确定位，尺寸合适，均衡放置，并具备良好的可焊性，这样有利于插入和焊接。
穿孔的焊针必须准确定位，尺寸合适，均衡放置，并具备良好的可焊性，这样有利于插入和焊接。在整个装配过程中必须经得起热处理产生的高温冲击，在焊接中主要采用红外预热和对流预热使热量传导至焊针和锡盘界面以熔化焊锡膏。突如其来的高温常常使端子熔化、扭曲、起泡和变形。所以装配时间一般分为，几分钟暴露在焊剂中的时间，几分钟的预热期，几秒钟的波峰期，以及几分钟的清洗和干燥期。选择恰当的金属材料、树脂可以提高接线端子焊接的可靠性。
